如何處理高精密數控車床振動問題？

　　高精密數控車床在生產過程中振動，會導致工件表層有顫紋，返工率、不合格率高，伴隨震刀打刀狀況。

　　1、高精密數控車床振動一般分成三種：即隨意振動、逼迫振動和自激振動。

　　隨意振動

　　隨意振動是物件遭受原始鼓勵(通常是一個單脈沖)所引起的一種振動。這類振動靠原始鼓勵，一次性得到振動動能，過程比較有限，一般并不會對數控車床導致毀壞。因此一般不考慮到隨意振動對數控車床的危害。

　　逼迫振動

　　物件在不斷周期時間變動的外力下形成的振動，稱之為逼迫振動，如不平衡、不對中常造成的振動。

　　自激振動

　　自激振動是在沒有外力下，由系統軟件本身緣故所形成的鼓勵而導致的振動。自激振動是一種較為兇險的振動，機器設備一旦產生自激振動，會使設施運作喪失可靠性。

　　2、高精密數控車床逼迫振動的發生緣故及解決方案

　　關鍵緣故：

　　(1)轉動零件品質軸力造成的向心力;

　　(2)健身運動傳送全過程中傳送零件偏差;

　　(3)切削全過程中的空隙特點。

　　解決方案：

　　(1)降低顫振力。如準確均衡旋轉零部件，將電動機、皮帶盤和三爪卡盤作轉子動平衡實驗，以提升安裝精密度。

　　(2)提升加工工藝系統的彎曲剛度及減振。數控車床系統彎曲剛度和系統減振提升，可提高對振動的抵抗力，也可以降低振動。

　　(3)調整系統共振頻率，防止共震的造成。在挑選轉速比時，盡量使轉動工件的頻率避開數控車床相關正本的共振頻率，繞開共震區。

　　(4)選用減震器或減振器。當以上方式失效時，可考慮到應用減振器或減震器。

　　3、高精密數控車床自激振動造成的緣故及解決方案

　　造成緣故：

　　在機械加工制造歷程中，自激振動是由振動全過程自身造成某類切削力的規律性轉變，又由這一規律性轉變的切削力，相反加強和保持振動，是振動系統填補了由阻尼作用耗費的動能。當振動健身運動終止時，該交替變化力也就消失了。這類在金屬材料切削全過程中的自激振動，一般稱之為切削顫振。

　　尤其強調，自激振動產生的可能性遠遠地高過逼迫振動。切削相對性振動會減少工件已生產加工的表層質量，并危害刀具乃至數控車床的使用期限。特別是在如今高精密的數控車床的很多應用，由數控車床所確保的工件的高精密等指標值，可能在顫振產生時越來越毫無價值。

　　解決方案：

　　(1)安裝刀具時選擇適宜的相對高度。銑削內螺紋槽時，尖刀點理論上規定與孔的分隔線一致，但事實上在安裝刀具時尖刀點通常在分隔線偏上0.1mm上下，這主要是刀具在切削時，尖刀點因為遭受反作用力通常下偏位，因而要給其一個賠償量。

　　(2)盡量減少鏜刀的懸伸量以提升刀具的剛度。當鏜刀承受力時，會造成彎折，會引起振動，且懸長越長，振動加重。一般情形下，刀具外伸的總長度不能超出鏜刀長短的2-3倍，那樣可以進一步提高長細鏜刀的抗拉強度。

　　(3)有效挑選刀具的圖形主要參數。刀具的圖形主要參數關鍵有：刀具的偏角、主傾角、前角等。偏角對振動的危害比較大，伴隨著偏角大，振動力度也會隨著降低。但在切削速率較高時，偏角對振動的危害將變弱。因此，快速切削時，即應用負偏角的刀具，也不至于造成明顯的振動。如果是主傾角大，切削力可能降低，與此同時切削總寬也減少。伴隨著主傾角大，振動力度逐步減少，但當視角超過90°后，振動的力度又會大。針對前角的挑選，可減少到2°~3°，這時振動有顯著的變弱。還可以在刀具主后上面，打磨一段負倒邊角，能發揮不錯的消振功效。

　　(4)提升工件系統的抗振性。提升加工工藝系統的抗振性，是操縱和防止自激振動的主要方法之一。在加工工藝系統軟件中，工件系統通常是容易產生振動的薄弱點，因而提升工件系統的抗振性，是十分有必要的。