數控機床廠家和傳統機床相比具有哪些優勢？

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性在數控機床上加工零件，關鍵在于加工程序流程，它與一般機床不一樣，無須生產制造，拆換很多模貝、工裝夾具，不用常常再次調節機床。因而，數控機床適用所加工的零件經常拆換的場所，亦即合適散件，小批量生產商品的生產制造及新品的開發設計，進而減少了生產現場管理周期時間，節約了很多加工工藝武器裝備的花費。

2、加工精度高

數控機床廠家的加工精度一般可以達到0.05—0.1mm，數控機床是按模擬信號方式操縱的，數控機床設備每輸出一差分信號，則機床挪動構件挪動一具單脈沖劑量（一般為0.001mm），并且機床走刀傳動齒輪的反方向空隙與滾珠絲桿牙距平均偏差可由數控機床設備進行曲賠償，因而，數控機床精度等級較為高。

3、加工品質平穩、靠譜

加工同一批零件，在同一機床，在同樣加工標準下，應用同樣刀具和加工程序流程，刀具的進刀運動軌跡完全一致，零件的一致性好，品質平穩。

4、生產率高

數控機床可合理地降低零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸軸承波速和切削速度的范疇大，容許機床開展大鉆削量的超強力鉆削。數控機床正進到快速加工時期，數控機床挪動構件的迅速挪動和精準定位及快速鉆削加工，極大地提高了生產率。此外，與加工管理中心的數控刀相互配合應用，可完成在一臺機床上開展多道工藝過程的持續加工，降低了半成品加工的工藝流程間資金周轉時間，提升 了生產率。

5、改進工作標準

數控機床加工前是經調節好后，鍵入程序流程并運行，機床就能有全自動持續地開展加工，直到加工完畢。作業者要做的僅僅程序流程的鍵入、編寫、零件裝卸搬運、刀具提前準備、加工情況的觀察、零件的檢測等工作中，勞動效率大減少，機床作業者的工作趨向智力型工作中。此外，機床一般是融合起來，既清理，又安全性。

6、運用生產制造管理創新

數控機床的加工，可事先精準可能加工時間，對所應用的刀具、工裝夾具可開展規范性，現代化管理，便于完成加工信息內容的規范化，已與輔助設計設計方案與生產制造（CAD/CAM）有機化學地融合起來，是智能化集成化生產技術的基本。